在使用喷漆烤漆房的过程中，由于一些因素的干扰，使得烤漆房的喷烤漆质量并没有达到预期的效果。要解决这个问题，首先要了解有哪些因素影响着的烤漆房的喷烤漆质量。下面详细的为大家介绍：

(1)涂料的选用。涂料应严格按照工艺要求选用。同一生产厂家、同一批次涂料、涂料的颜色、外观和漆膜机械强度应满足产品设计要求。涂料在运输过程中由于方法不当会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象。同时由于溶剂挥发，使用不当及氧化聚合等反应使黏度增高，也可能因颜料及体质颜料膨胀，使漆基与颜料之间反应，黏度变的特别高，严重时呈豆腐泡状。这样，涂料失去了流动性，使用后漆膜表面粗糙，结合力差，容易脱落。

(2)环境对喷烤漆质量的影响不可忽视。由于烤漆房对现场要求非常严格，现场温度应控制在15℃-35℃，湿度35%-75%，烤漆房应采用密封式，所有进入烤漆房的空气应经过专用设备过滤，以保证空气无粉尘、颗粒及其他杂质。

(3)在涂料的调配过程中，由于对各组份的搅拌不充分，使其颜料、油料、树脂不能完全溶合，会造成油脂过重或树脂过多，使漆膜颜色失真，遮盖力差，结合力差，不容易干燥等。因此涂料调配过程中要严格把关，首先应检查涂料牌号、生产厂家是否符合要求，涂料是否在有效使用期内，是否被污染。当确认无误后，将涂料各组份单独搅拌均匀，准备好所需的台称、秒表、量筒或量杯、黏度杯，再按规定比例将固化剂缓慢加入基料中，在此过程中应不停搅拌，使基料与固化剂充分混溶，并按适当的黏度加入适量的稀释剂。调配好的涂料应贴上易变质的分装标签，再按要求放置，只有这样才能保证涂料本身的性能不会改变，才能保证漆膜质量。

(4)当压缩空气有水、油以及其他固体颗粒时，不论涂料本身性能多好，操作者技术多熟练，漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒，结合力下降等问题，严重影响漆膜的质量和外观。因此开工前应认真检查压缩空气质量是否满足要求。